Con los componentes recuperados se fabricarán nuevos asientos deportivos, bases elásticas para campos sintéticos, así como material para impresión 3D
La Conselleria de Industria, Turismo, Innovación y Comercio, que dirige Marián Cano, financia a través de Ivace+i Innovación, el desarrollo de un nuevo proceso de reciclaje integral del césped artificial al término de su vida útil que permita transformar estos residuos en productos de alto valor añadido.
El proyecto, denominado ‘DECAMP’, se centra en la recuperación y tratamiento de todas las fracciones del césped desinstalado, desde las fibras hasta las bases, que se componen mayoritariamente de látex, para fabricar nuevos productos, como mobiliario deportivo y nuevo césped artificial.
Acteco Productos y Servicios coordina esta iniciativa, en la que también participan las firmas ADDITUM, FANBASE y Realturf Systems. ‘DECAMP’ cuenta, además, con el apoyo económico de la Unión Europea a través del programa FEDER Comunitat Valenciana para el periodo 2021-2027.
A través de este desarrollo se pretende ofrecer una solución real y sostenible para el residuo que se genera al final de la vida útil del césped artificial. En la actualidad, gran parte de este material acaba en vertederos o se somete a procesos de reciclaje muy limitados. El objetivo ahora es garantizar que el césped retirado puede transformarse en nuevos productos útiles y de valor añadido.
Frente a otras iniciativas ya presentes en el mercado, ‘DECAMP’ apuesta por la revalorización de los distintos materiales que se emplean en la fabricación del césped sintético desde una perspectiva integral. Es decir, no solo trata de recuperar cada uno de los compuestos, sino que también aborda la transformación de estos residuos en nuevos productos de valor en el ámbito del deporte.
La solución se anticipa así a los cambios regulatorios que preparara Bruselas, que incluyen la futura prohibición del relleno de caucho, y proporciona nuevos sistemas de césped más sostenibles a partir del residuo generado.
Gracias al trabajo en cooperación de este consorcio de empresas se está trabajando y optimizando tecnologías de reciclado mecánico y físicos, así como nuevas formulaciones para fabricar bases elásticas para césped artificial, asientos deportivos y material para impresión 3D.
Objetivos superados
Superados ya los dos primeros años de desarrollo, ‘DECAMP’ se encuentra en una fase avanzada de ejecución y, de hecho, se han completado ya los principales objetivos del proyecto.
En este sentido, se ha conseguido triturar, separar y caracterizar las distintas fracciones del material —principalmente polipropileno (PP), polietileno (PE) y látex— en diferentes escalas, desde laboratorio hasta entornos piloto e industriales, obteniendo niveles de pureza adecuados para su reutilización. Gracias a la optimización del proceso de reciclado físico, ya se han producido los primeros lotes piloto de plásticos reciclado de alta calidad que podrán emplearse en nuevas aplicaciones.
A partir de estos materiales recuperados, el proyecto también ha comenzado a desarrollar nuevas aplicaciones, como planchas de bases elásticas y mezclas con látex destinadas a impresión 3D.
Actualmente, el Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV) está realizando ensayos para evaluar aspectos como la absorción de impactos, la resistencia o la deformación, con el fin de ajustar las formulaciones finales y garantizar su rendimiento.
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El proyecto cuenta con la participación de varias empresas especializadas que aportan su conocimiento en distintas fases del proceso.
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Realturf Systems contribuye con su experiencia en el diseño y la estructura del césped artificial, además de suministrar el material usado necesario para los ensayos.
ACTECO se encarga de las etapas de reciclado mecánico y físico del material recuperado, al tiempo que ADDITIUM, especializada en tecnologías de impresión 3D, trabaja en el desarrollo de nuevas aplicaciones a partir de estos materiales reciclados. Por su parte, FANBASE lidera el diseño y la validación de asientos deportivos fabricados con estos nuevos materiales.
Este consorcio se apoya, además, en dos centros tecnológicos para desarrollar los distintos trabajos. Aimplas, el instituto de referencia para el sector del plástico, aporta su conocimiento técnico en caracterización de materiales, reciclado físico, formulaciones y escalado de los pilotos, mientras que el IBV lidera la validación funcional de los nuevos productos.
La iniciativa se alinea con las conclusiones del Comité Estratégico de Innovación Especializado en Economía Circular, que insta a desarrollar soluciones de I+D+i que contribuyan a la reducción y valorización más eficiente de los residuos. Asimismo, ‘DECAMP’ se encuadra también en los ejes principales de la Estrategia Especialización Inteligente de la Comunitat Valenciana, S3, que coordina la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo.
